Industrialisation des bornes de recharge : relever le défi de la mobilité électrique
En mai dernier, plusieurs collaborateurs de GEOLEAN Energy ont participé au salon Drive to Zero, invités par l’un de nos clients pour rencontrer des acteurs clés de la mobilité électrique. Un secteur en ébullition où se côtoient grands groupes industriels, TPE et start-up innovantes.
La diversité des produits est impressionnante : de la simple borne domestique à la borne “ultra fast” installée sur autoroute, chaque acteur cherche à se démarquer sur un marché en forte croissance.
Un défi commun : gagner des appels d’offres
Quelle que soit leur taille ou leur ambition, les entreprises de la filière partagent un objectif : remporter des appels d’offres, qui restent le principal levier d’acquisition de marchés. Les critères sont implacables :
Un Lead Time court : chaque jour sans borne installée représente un manque à gagner pour les exploitants. La capacité à livrer vite est donc un avantage concurrentiel décisif.
Un prix compétitif : dans un marché où la concurrence internationale, notamment chinoise, est féroce, la maîtrise des coûts est incontournable.
Le paradoxe du secteur : produire du spécifique au prix du standard
Les industriels doivent résoudre une équation complexe : répondre à des demandes ultra-personnalisées (chaque appel d’offres exige des spécificités techniques) tout en fabriquant avec les délais et les coûts d’un produit standardisé.
Ce qui pousse les acteurs à travailler le triptyque suivant : Engineering / Production / Approvisionnements.
En effet, pour répondre à cette problématique, il est impossible de repartir de zéro à chaque fois qu’il est nécessaire de répondre à une demande. L’enjeu dépasse largement le seul périmètre de la production. Le fait de réfléchir en plateforme facilite et accélère non seulement le processus d’industrialisation, mais aussi toute la partie achat / approvisionnement qui, dans ce secteur, peut rapidement faire perdre plusieurs mois voire plus.
L’accompagnement de GEOLEAN Energy : créer un outil industriel flexible et performant
C’est dans ce contexte que nous avons accompagné notre client dans l’industrialisation de la production de bornes de recharge dans son usine en Allemagne. Notre mission :
- Déployer un outil de production optimisé, capable d’absorber des variations de demande sans perte d'efficacité.
- Créer la flexibilité nécessaire au Bureau d'Étude afin d'accélérer l’ensemble du processus, de la réponse à l’appel d’offre, à la livraison.
Grâce à une approche globale, de la conception à la livraison, notre client a pu gagner en agilité et en compétitivité. Deux chiffres pour illustrer les résultats : le Lead Time est passé de 12 semaines à une seule semaine, avec une capacité multipliée par 10, de 5 à 50 unités par mois.
La mobilité électrique, un défi industriel autant que technologique
La transition vers la mobilité électrique est une réalité en marche. Si les utilisateurs finaux expriment encore des réticences — liées à la peur de la panne, au manque de bornes ou aux temps de recharge jugés trop longs —, c’est sur le plan industriel que se joue une grande partie du succès.
Gagner cette course ne dépend pas uniquement des performances des véhicules ou de bornes chargeant toujours plus vite, mais de la capacité des acteurs à industrialiser rapidement, à grande échelle et à coût maîtrisé. Le défi n’est pas seulement technologique : il est organisationnel, stratégique et logistique.
Ceux qui réussiront seront ceux capables de transformer des contraintes en opportunités, en repensant leurs process, en optimisant leurs chaînes d’approvisionnement et en plaçant la flexibilité au cœur de leur modèle industriel. Le futur de la mobilité ne se construit pas seulement sur des routes électrifiées, mais dans des usines capables de suivre la cadence d’un marché en pleine accélération.