Comment recréer de la capacité en urgence et la pérenniser

Contexte client

En pleine croissance sur sa production de moteurs électriques pour l'automobile, la logistique interne d'approvisionnement des lignes de fabrication n'arrivait pas à suivre et générait des arrêts de production. Le respect des cadences et des gains de productivité étaient indispensables pour rétablir rapidement la rentabilité de l'usine.

Accompagnement mis en place

Un premier chantier a démarré immédiatement pour rétablir en urgence la capacité sur 4 lignes. Un nouveau processus de petits trains avec des tournées "métro" régulières a été installé. Ce changement mis en place de manière ultra-rapide avec le prestataire extérieur chargé de la logistique interne, a permis en deux mois de supprimer la majorité des arrêts de production.

Nous avons ensuite travaillé sur un temps plus long la productivité en profondeur, en éliminant jusqu'aux petits dysfonctionnements, qui cumulés, représentaient des pertes de temps considérables au niveau de l'usine. L'implication forte du prestataire extérieur et des équipes du client a permis d'identifier des solutions pertinentes qui ont éliminé les irritants d'une manière rapide et durable, et une très bonne appropriation des nouveaux processus par les équipes grâce à leur implication dès le début du projet.

Un processus de pilotage a été mis en place pour partager et corriger les variations de la ligne et prévenir plus de 99,5% des arrêts, en arrivant à un mode de réaction à la minute sur toutes les questions de disponibilité composants. Le pilotage passe par un lien renforcé entre les équipes du client et son prestataire logistique, avec des actions prédéfinies pour les soucis récurrents et la mise en place en parallèle d'un processus d'escalating rapide.

Résultats

• OTD (Taux de Service) : 99,96% en partant de 97%
• Nombre et durée des arrêts de ligne divisés par 3
• Productivité : +85%, soit un doublement du volume avec le même effectif
• Capacité x 2,5